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做注塑部QC該注意什么問題(注塑成型之后開裂、裂紋、微裂和發白是什么原因?)

模具鋼 2023年08月28日 15:31 8 鋼百匯
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今天給各位分享做注塑部QC該注意什么問題的知識,其中也會對注塑成型之后開裂、裂紋、微裂和發白是什么原因?

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本文導讀目錄:

1、做注塑部QC該注意什么問題

2、注塑成型之后開裂、裂紋、微裂和發白是什么原因?

做注塑部QC該注意什么問題 ♂

  缺陷: 發生危險影響產品的安全性能,或產品使用性能不能達到所期望的目標,或顯著的降低其實用性質,或不影響 產品的實用性但影響產品外觀的缺點,4.2 塑膠制品外觀缺陷 4.2.1 欠注———射膠量不足,制件缺料或不飽滿,4.2.2 毛邊———分模面擠出的塑膠,4.2.3 縮水———材料冷卻收縮造成的表面凹陷,4.2.4 凹痕凸起—制件受擠壓、碰撞引起的表面凹陷和隆起,4.2.5 融接痕——塑膠分支流動重新結合的發狀細線,4.2.6 水紋———射膠時留在制件表面的銀色條紋,4.2.7 拖傷———開模時分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。

  4.2.8 劃傷———制件從模具中頂出后,非模具造成的劃痕,4.2.9 變形———制件出現的彎曲、扭曲、拉伸現象,4.2.10 頂白———顏色泛白,常出現在頂出位置,4.2.11 異色———局部與周圍顏色有差異的缺陷,4.2.12 斑點———與周圍顏色有差異的點狀缺陷,4.2.13 油污———脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染,4.2.14 燒焦———塑膠燃燒變質,通常顏色發黃,嚴重時炭化發黑,4.2.15 斷裂———局部材料分離本體,4.2.16 開裂———制件本體可見的裂紋。

  4.2.17 氣泡———透明制品內部形成的中空,4.2.18 色差———實際顏色與標準顏色的差異,4.2.19 修飾不良—修除制件毛邊、澆口不良,過切或未修除干凈。

注塑成型之后開裂、裂紋、微裂和發白是什么原因? ♂

 ?。?)再生料含量太高,造成制件強度過低,減少回用料與新塑料混合的數量,(2)濕度過大,造成一些塑料與水汽發生化學反應,降低強度而出現頂出開裂,(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳,受到污染都會造成開裂,異類的塑料雜質,檢查塑料中的雜質;徹底清潔射料缸;將料斗或料盛裝料機拆下并徹底清潔,有的成型制件并沒有局部破碎,只是表面產生微細的開裂,根據其程度和外觀上的差別,把較嚴重的叫開裂或裂縫,較輕微的叫做微裂或龜裂,龜裂同裂紋看起來很像,但本質上是差異的兩種意思,即龜裂不是象空隙樣的缺陷,因加上的應力在平行方向排列的高分子自身,因而如對其加熱,就能返回沒有龜裂的狀態,用這種方法就能夠區分出龜裂和裂紋,其中微裂不僅在成型后產生;放置后或與溶劑蒸氣等接觸時也會發生,而ABS和耐沖擊聚苯乙烯根本不產生這種現象,卻以頂桿推頂部位發白的形式表現出來,采用熱風加溫則可消除這種發白現象,白色化后只要加少許的能量就會發生裂紋。


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