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2023-10-17 5
鉆削
百科
2023年10月16日 20:31 4
鋼百匯
鉆削
drilling
用各種鉆頭進行鉆孔、擴孔或锪孔的切削加工。鉆孔是用麻花鉆、扁鉆或中心孔鉆等在實體材料上鉆削通孔或盲孔。擴孔是用擴孔鉆擴大工件上預制孔的孔徑。
锪孔（圖1 [锪孔]）是用锪孔鉆在預制孔的一端加工沉孔、錐孔、局部平面或球面等，以便安裝緊固件。
鉆削方式主要有兩種：
①工件不動，鉆頭作旋轉運動和軸向進給，這種方式一般在鉆床、鏜床、加工中心或組合機床上應用；
②工件旋轉，鉆頭僅作軸向進給，這種方式一般在車床或深孔鉆床上應用。麻花鉆的鉆孔孔徑范圍為0.05～100毫米，采用扁鉆可達125毫米。對于孔徑大于100毫米的孔,一般先加工出孔徑較小的預制孔（或預留鑄造孔），而后再將孔徑鏜削到規定尺寸。
鉆削時，鉆削速度是鉆頭外徑的圓周速度(米/分)；進給量 是鉆頭（或工件）每轉鉆入孔中的軸向移動距離
（毫米/轉）。圖2[麻花鉆的鉆削要素]是麻花鉆的鉆削要素,由于麻花鉆有兩個刀齒，故每齒進給量＝/2（毫米/齒）。切削深度有兩種：鉆孔時按鉆頭直徑的一半計算；擴孔時按(-0)/2計算,其中0為預制孔直徑。每個刀齒切下的切屑厚度0＝sinκ，單位為毫米。式中κ為鉆頭頂角的一半使用高速鋼麻花鉆鉆削鋼鐵材料時，鉆削速度常取16～40米／分，用硬質合金鉆頭鉆孔時速度可提高1倍。
鉆削過程中，麻花鉆頭有兩條主切削刃和一條橫刃，俗稱“一尖(鉆心尖)三刃”,參與切削工作,它是在橫刃嚴重受擠和排屑不利的半封閉狀態下工作，所以加工的條件比車削或其他切削方法更為復雜和困難，加工精度較低，表面較粗糙。鉆削鋼鐵材料的精度一般為IT13～10,表面粗糙度為R201.25微米,擴孔精度可達IT10～9，表面粗糙度為R10～0.63微米。鉆削加工的質量和效率很大程度上決定于鉆頭切削刃的形狀。在生產中往往用修磨的方法改變麻花鉆頭切削刃的形狀和角度以減少切削阻力，提高鉆削性能，中國的群鉆就是采用這種方法創制出來的。
當鉆孔的深度與直徑之比大于 6時，一般視為深孔鉆削。鉆削深孔的鉆頭細長，剛度差，鉆削時鉆頭容易偏斜并與孔壁發生摩擦，同時對鉆頭的冷卻和排屑也較困難。因此，當/ 大于20時需要采用專門設計的深孔鉆，并輸入一定流量和壓力的切削液加以冷卻和把切屑沖刷出來，才能達到較高的鉆削質量和效率。
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